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化學(xué)合成類自動化整體解決方案
閱讀：27856次　更新時間：2021-08-18

固體投料
通過優(yōu)良的工藝路線及立體化設(shè)計，縮短了物料轉(zhuǎn)移路線、杜絕了粉塵飛揚，并結(jié)合人體功能學(xué)模擬設(shè)計，改善了工作條件。


TCU溫度控制
憑借多年原料藥過程控制經(jīng)驗，結(jié)合對反應(yīng)機(jī)理的摸索、反應(yīng)熱的計算，通過DCS控制系統(tǒng)承擔(dān)溫控系統(tǒng)溫度（夾套、反應(yīng)釜）、壓力（夾套）等模擬量信號采集，以及順序控制和串級控制相結(jié)合，實現(xiàn)反應(yīng)釜溫度精準(zhǔn)控制。


結(jié)晶工藝控制
結(jié)晶工藝生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)按照優(yōu)化結(jié)晶參數(shù)，自控各項關(guān)鍵條件，得到較好的成品質(zhì)量、收率。


小流量滴加

結(jié)合工藝需求提供相對應(yīng)的小流量滴加系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)對滴加速度和滴加總量的精準(zhǔn)控制。


氮氣系統(tǒng)
氮氣系統(tǒng)整體解決方案主要應(yīng)用于儲罐、反應(yīng)釜的氮封、氮氣置換及壓料等工藝過程。


罐區(qū)溶媒管理
結(jié)合溶媒的工藝特點提供滿足需求的系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)罐區(qū)新鮮溶媒、待回收溶媒、已回收溶媒的精準(zhǔn)計量輸送、安全連鎖、合理調(diào)度、降本增效等綜合管理目的。


輸送末端計量
溶劑輸送過程中的末端計量主要關(guān)注安全穩(wěn)定性及控制精度。各罐體末端流量需求存在分時定量的特點，這需要對末端流量進(jìn)行較精準(zhǔn)的計量。


萃取分層
針對不易辨別界面、分層緩慢等問題，提供有機(jī)/無機(jī)相、有機(jī)/有機(jī)相分層界面檢測解決方案，并提供破乳措施，提高分層效率。



溶媒回收控制
通過進(jìn)料、溫度、壓力、液位、流量、回流比等精準(zhǔn)控制實現(xiàn)溶媒回收的能量和物料的輸入和輸出平衡。



加氫反應(yīng)
加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝。


過氧化反應(yīng)
向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（-O-O-）的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。


安全儀表系統(tǒng)
嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)，同時結(jié)合被控工藝對象設(shè)計、實施SIL2、SIL3不同安全等級符合IEC61508/IEC61511/GBT50770安全生命周期的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。有效降低風(fēng)險發(fā)生概率，符合安監(jiān)部門安全要求，為現(xiàn)場安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。


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